Digital tvilling gir full oversikt
Shell har tatt i bruk avansert digital tvilling-teknologi som integrerer Ormen Lange-feltet og prosessanlegget på Nyhamna. Teknologien gjør det blant annet mulig å planlegge, utføre og overvåke vedlikeholdsarbeid langt mer effektivt og sikrere enn tidligere.
– Det er et stort puslespill som må gå opp hver gang vi skal stenge ned for planlagt vedlikehold, forklarer Dave Andreas Øiangen, fagansvarlig for produksjon på Nyhamna.
– Tidligere brukte vi en kombinasjon av Excel, SAP og Word. Nå gjør den digitale tvillingen det mulig å hoppe over ledd som ikke gir verdi, og vi ser mye raskere hvordan og når oppgavene bør løses.
Sanntidsdata
Tvillingen er en detaljert 3D-modell av anlegget, som gjør det mulig å visualisere tilkomst, dimensjoner og volum direkte på skjermen. Det gir et intuitivt og praktisk inntrykk, og gir full oversikt over ventiler som skal åpnes eller lukkes før vedlikehold starter.
– Dette er en visuell og umiddelbar måte å forstå anlegget på. Det sparer tid og reduserer risiko. Vi får raskere oversikt og kan identifisere utfordringer før de blir problemer, sier Dave.
En stor fordel med den digitale tvillingen er at den kobles direkte til sanntidsdata. Operatørene kan følge utviklingen i trykk og temperatur i sanntid, og se hvordan arbeidet påvirker anlegget mens det pågår.
– Vi får alt på ett sted. Og når det oppstår avvik som ukjente situasjoner eller manglende barrierer, kan vi bruke tvillingen til å finne alternative løsninger, forteller Dave.
Overvåkning og barrierer
Tvillingen brukes også i lekkasjeovervåkning, hvor den raskt kan identifisere områder som må sikres. Da går det ut et varsel som stanser alt arbeid i nærheten umiddelbart.
Shell i Norge gikk i front med bruken av digital tvilling tilbake i 2019, og utviklingen av verktøyet og funksjoner har skjedd i tett samarbeid med Kongsberg Digital. Ett av målene er å fjerne behovet for papir og få ett helhetlig digitalt økosystem der alt henger sammen.
– Vi begynte med en tydelig visjon om hvilke funksjoner tvillingen måtte ha. Eksempelvis er barriereinformasjon som tidligere hang fysisk rundt på anlegget som fargede lapper er nå fullt integrert i modellen, sier Dave. – Dette var et stort steg fremover og sparer oss for mye tid.
Et annet viktig skritt var å koble tvillingen til SAP-systemet, som blant brukes for å styre arbeidstillatelser. Dermed kan tvillingen visualisere alt pågående og planlagte arbeid på anlegget i 3D, noe som gir en mye bedre forståelse av samtidige aktiviteter.
Dave Andreas Øiangen, fagansvarlig for produksjon på Nyhamna"Vi får alt på ett sted. Når det oppstår avvik, kan vi bruke tvillingen til å finne alternative løsninger."
Et kraftig verktøy
Tvillingen inkluderer også nye funksjoner for vedlikehold, som automatiske varsler om svekkede ventiler som trenger ettersyn. Tidligere måtte hver ventil sjekkes manuelt ved et slikt varsel. Nå vises alt nøyaktig i modellen, og det er raskt og enkelt å finne frem.
I fremtiden ser Dave og kollegaene for seg at Kunstig Intelligens kan bidra mer:
– Vi lager fortsatt arbeidsbeskrivelsene selv, men på sikt vil KI kunne ta seg av det meste. Da står vi igjen med den menneskelige vurderingen.
– Det ligger en robust prosess i bunnen, understreker Dave. – Helt fra starten satte vi tydelige krav til hva tvillingen skulle levere. Endestasjonen er klar: Ingen manuelle operasjoner igjen.
Digital tvilling er et sentralt verktøy i driften av Nyhamna. Fra vedlikehold og barrierehåndtering til inspeksjon av korrosjon – alt smelter etter hvert sammen i en visuell, datadrevet løsning som gir mer effektive og sikre arbeidsprosesser.
– Det handler om å gjøre jobben tryggere og smartere.